說明：

　　原料的干燥對(duì)整個(gè)注塑過程有比較重大的意義。原料分為吸濕性和非吸濕性原料兩種，吸濕性原料能從周圍環(huán)境環(huán)境中吸收水分，并滲透到分子內(nèi)部；而非吸濕性原料不會(huì)吸收環(huán)境中的水分，所有水分都保留在原料的表面，而這種水分很容易被去除。

　　原料中存在過多的水分，在注塑時(shí)會(huì)在塑化過程中形成氣體混入原料，隨熔料進(jìn)入型腔，輕則在產(chǎn)品壁中形成氣泡，汽紋，嚴(yán)重時(shí)引起充模不良等產(chǎn)品缺陷和尺寸不穩(wěn)定，以及成型后的縮水和變形問題。所以控制原料中的水分含量是注塑生產(chǎn)過程中比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　特點(diǎn)：

　　①風(fēng)量（風(fēng)量越大干燥效·果越好）

　　干燥樹脂為了達(dá)到成形所需水分，對(duì)1kg的樹脂在單位時(shí)間內(nèi)必須提供一定的風(fēng)量

　　②溫度（溫度越高干燥效·果越好）

　　當(dāng)各種材料的適合干燥溫度確定后，盡可能在此范圍內(nèi)使用高溫進(jìn)行干燥

　　③露點(diǎn)（露點(diǎn)越低干燥效·果越好）

　　空氣中含有水分，當(dāng)空氣冷卻達(dá)到飽和狀態(tài)的溫度即為露點(diǎn)，在低露點(diǎn)的狀態(tài)下干燥更佳

　　④壓力（壓力越低干燥效·果越好）

　　一般水會(huì)在100℃時(shí)蒸發(fā)。在大氣壓的情況下，壓力下降，蒸發(fā)溫度也隨之下降，盡可能在低壓力狀態(tài)下干燥能獲得更好的效率。